C-00· Etage 1
Mess- und Prüflabor
Mikrometermessung, Kraft-Weg-Analyse, Helium-Leck- und Druckprüfung. Die Qualitätsentscheidung jeder Zelle stützt sich auf diese Messmittel.
- Messung
- µm
- Kraft
- 1000 N
- Druck
- Klasse 0,1
Dunkle Räume
Wir fertigen unsere Produkte in Zellen, die ohne Licht und ohne Bediener arbeiten. Jede Zelle misst, protokolliert und entscheidet selbst; der Mensch konstruiert, baut und verbessert die Zellen.
Unsere sechs Automationszellen sind einsatzbereit und in Produktion; das Mess- und Prüflabor stützt die Qualitätsentscheidung jeder Zelle.
Geschichte einer Schicht
07:30 · Hallenlicht: anStatusleuchteLaserTeilefluss
07:30
Licht an
Das Team richtet die Zelle ein: Vorrichtungen, Zuführung und Rezept werden geprüft.
22:00
Licht aus
Die Zelle läuft selbstständig. Statusleuchten und Laser sind das einzige Licht in der Halle.
06:00
Morgenbericht
Kraft-Weg-Protokoll, Maße und Identität jedes Teils liegen vor. Teile außerhalb der Grenzen sind ausgeschleust.
Fertigungszellen
Die Zellen haben wir durch mechanischen Technologietransfer mit unseren eigenen Prozessen neu konstruiert.
C-01· Etage 1
Niet- und Einpresslinie mit Rundtisch
Zuführung, Taumelnieten und Messen auf drei Stationen, danach automatische Prüfung, Verpackung und Palettierung. 14 Nieten pro Mechanismus.
- Stationen
- 3
- Rundtisch
- Ø 410 mm
- Steuerung
- EtherCAT
C-02· Etage 1
Servo-Taumelnietzelle
Servo-Z-Achse mit entkoppelter Hülse-Spindel-Konstruktion; die Kraftkurve jeder Niete protokolliert ein Kraftaufnehmer.
- Kraft
- 400 kg
- Profil
- S-Kurve
- Protokoll
- F–s · 100 %
C-03· Etage 2
Faserlaser-Schweißzelle
Geschlossene Schweißzelle der Laserklasse 4 mit Sechsachsroboter, Zwei-Stationen-Rundtisch und Förderband.
- Laser
- 1500 W
- Werkstoff
- 2–4 mm · AISI
- Stationen
- 2
C-04· Etage 2
Dicht-Montage- und Prüfzelle
Montage von Ventilen, Hydraulikpatronen und Düsen mit anschließender Hochdruck- und Helium-Leckprüfung.
- Druck
- 3500 bar
- Leckprüfung
- He · MS
C-05· Etage 3
Mikrodosierzelle
Kameraüberwachtes Dosieren von Klebstoff, Fett, Silikon und Epoxid.
- Dosis
- µl
C-06· Etage 3
PVD-Beschichtung
Dünnschicht-Vakuumbeschichtung für unsere eigenen Produkte, mit Turbomolekularpumpe und Vakuumtechnik.
- Vakuum
- turbo · 25 l/s
- Maschinen und Komponenten
- 700+
- Fertigungsfläche auf drei Ebenen
- 531m²
- einsatzbereite Automationszellen
- 6
- Sonderprozesszellen
- 22
- Rundschalttische
- 11
- Entwürfe zur Patentanmeldung
- 170
Aus unseren Zellen
Prozesskette
Der Weg eines Mechanismus durch die Zelle.
- 1
Zuführung
Vibrationsförderer und Greifer bringen jedes Teil lagerichtig in die Vorrichtung.
- 2
Montage
Stifte, Buchsen, Federn und Lager werden eingepresst und von SCARA-Robotern gesetzt.
- 3
Fügen
Taumelnieten, drehmomentgesteuertes Schrauben oder Laserschweißen.
- 4
100-%-Prüfung
Kraft-Weg-Kurve, Maße und Funktion werden an jedem Teil geprüft.
- 5
Rückverfolgbarkeit
Laserbeschriftung und RFID verknüpfen die Identität jedes Teils mit seinem Datensatz.
- 6
Verpacken und Palettieren
Freigegebene Teile werden verpackt und für den Versand vorbereitet.
Fertigung auf drei Etagen
- Etage 3161 m²Fortgeschrittene Automation: Mikrodosierung und PVD-Beschichtung.
- Etage 2160 m²Schweißen und Prüfen: Laserschweiß- und Dichtheitsprüfzellen.
- Etage 1210 m²Automationszellen: Niet- und Einpresszellen, Messlabor.
Verfolgen Sie die Fertigung Ihres Auftrags Schritt für Schritt
Von der Planung über die Fertigungszelle und Qualitätsprüfung bis zum Versand sehen Sie jede Stufe auf Ihrer Bestellseite. Unsere Zellen melden ihren Status direkt ans System.