C-00· 1. kat
Ölçüm ve test laboratuvarı
Mikron ölçüm, kuvvet-yol analizi, helyum sızıntı ve basınç testleri. Her hücrenin kalite kararı buradaki ölçü düzenine bağlanır.
- Ölçüm
- µm
- Kuvvet
- 1000 N
- Basınç
- sınıf 0,1
Karanlık odalar
Ürünlerimizi, ışığa ve operatöre ihtiyaç duymadan çalışan hücrelerde üretiyoruz. Her hücre ölçer, kaydeder ve kendi kararını verir; insan hücreyi tasarlar, kurar ve geliştirir.
Altı otomasyon hücremiz hazır ve üretimde; ölçüm ve test laboratuvarı her hücrenin kalite kararını destekler.
Bir vardiyanın hikâyesi
07:30 · Salon ışıkları: açıkDurum ışığıLazerParça akışı
07:30
Işıklar açık
Ekip hücreyi hazırlar: fikstür, besleme ve reçete kontrol edilir.
22:00
Işıklar söner
Hücre kendi başına çalışır. Durum ışıkları ve lazer, salonda kalan tek aydınlıktır.
06:00
Sabah raporu
Her parçanın kuvvet-yol kaydı, ölçüsü ve kimliği hazırdır. Sınır dışı parçalar ayrılmıştır.
Üretim hücreleri
Hücreleri, mekanik teknoloji transferleri yaparak özel proseslerimizle yeniden tasarladık.
C-01· 1. kat
Döner tablalı perçin ve presleme hattı
Besleme, orbital perçin ve ölçüm üç istasyonda; ardından otomatik kalite kontrol, paketleme ve paletleme. Mekanizma başına 14 perçin.
- İstasyon
- 3
- Tabla
- Ø 410 mm
- Kontrol
- EtherCAT
C-02· 1. kat
Servo orbital perçin hücresi
Ayrık kovan-mil kurgulu servo Z ekseni; her perçinin kuvvet eğrisi yük hücresiyle kayda geçer.
- Kuvvet
- 400 kg
- Profil
- S-eğrisi
- Kayıt
- F–s · %100
C-03· 2. kat
Fiber lazer kaynak hücresi
Altı eksenli robot kol, iki istasyonlu döner tabla ve konveyörle kapalı, Sınıf 4 güvenlikli kaynak hücresi.
- Lazer
- 1500 W
- Malzeme
- 2–4 mm · AISI
- İstasyon
- 2
C-04· 2. kat
Sızdırmazlık montaj ve test hücresi
Valf, hidrolik kartuş ve nozül montajı; ardından yüksek basınç ve helyum sızıntı testi.
- Basınç
- 3500 bar
- Sızıntı
- He · MS
C-05· 3. kat
Mikro dozajlama hücresi
Yapıştırıcı, gres, silikon ve epoksi için görüntü kontrollü dozajlama.
- Dozaj
- µl
C-06· 3. kat
PVD kaplama
Kendi ürünlerimiz için vakumda ince film kaplama; turbomoleküler pompa ve vakum ekipmanıyla çalışır.
- Vakum
- turbo · 25 l/s
- ekipman ve bileşen
- 700+
- üç katta üretim alanı
- 531m²
- hazır otomasyon hücresi
- 6
- özel proses hücresi
- 22
- döner indeksleme tablası
- 11
- patent başvurusu yapılacak tasarım
- 170
Hücrelerimizden
Süreç zinciri
Bir mekanizmanın hücrede izlediği yol.
- 1
Besleme
Titreşimli besleyiciler ve tutucular parçayı doğru yönde fikstüre getirir.
- 2
Montaj
Pim, burç, yay ve rulmanlar presleme ve SCARA robotlarla yerine girer.
- 3
Birleştirme
Orbital perçin, tork kontrollü vidalama veya lazer kaynak.
- 4
Yüzde yüz kontrol
Kuvvet-yol eğrisi, ölçü ve fonksiyon testi her parçada yapılır.
- 5
İzlenebilirlik
Lazer markalama ve RFID ile parça kimliği ve kaydı eşleşir.
- 6
Paketleme ve palet
Onaylı parçalar paketlenir ve sevkiyata hazırlanır.
Üç katta üretim
- 3. kat161 m²İleri otomasyon: mikro dozajlama ve PVD kaplama.
- 2. kat160 m²Kaynak ve test: lazer kaynak ve sızdırmazlık test hücreleri.
- 1. kat210 m²Otomasyon hücreleri: perçin ve presleme hücreleri, ölçüm laboratuvarı.
Siparişinizin üretimini adım adım izleyin
Planlamadan üretim hücresine, kalite kontrolden sevkiyata kadar her aşama sipariş sayfanızda görünür. Hücreler aşamayı doğrudan sisteme bildirir.